抛丸机的清理强化过程是一个冷处理过程；通过电机带动抛丸器运转将金属磨料反复击打工件表面，每一粒金属磨料击打工件上，就好比一把锤子在工件表面上敲打，敲出压痕和凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫强度，得以显著的延长工件的使用寿命。
新烧铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了安全隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸机就可以很好的满足以上的需求。
那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢？将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至抛丸机室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。抛丸机清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患，许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了负面的影响，此时利用抛丸机进行抛丸除锈处理就尤为重要。
定向套的损坏原因：
抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上,转动定向套则可改变抛出弹丸方向,当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弾丸的径向散射角, 一般以45°左右为宜。
叶轮的损坏及更换：
抛丸机的叶轮通过8条螺栓固定在结合盘上,为保证通转的稳定性,叶轮应定期检査有无晃动,检査叶轮轮盘的圆度及偏重情况, 发现磨损严重必须及时更换, 因为叶轮磨损会造成较大震动损抛丸机箱体及衬板, 另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。
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